ПЕ екструдер се користи у екструзији полиетилена за екструдирање ПЕ, полиолефина и других термопласта.
Машина за екструзију полиетилена може да обрађује све врсте пластичних производа са дотичном помоћном машином, као што су филм, цев, шипка, плоча, навој, трака, изолациони слој кабла, шупљи производи и тако даље.
Машина за екструдер од полиетилена је напредна и производни капацитет је висок. Пластификација машине за екструдер ХДпе ЛДПЕ је добра, а потрошња енергије машине за екструдер ЛДПЕ је ниска. Он усваја лице зупчаника са тврдим зубима за пренос, има предност ниске буке, глатког рада, великог оптерећења, дугог века употребе и тако даље.
ПЕ вода и гас ЕКСТРУСИОН ПИПЕ.
ПЕ екструдер се углавном користи за екструзију полиетилена за цеви, листове, шипке и друге пластичне производе од ПЕ материјала опремљених различитим типовима машина и низводно.
За СЈ серијски пужни екструдер, пречник вијка је од 20 до 200 мм, а Л/Д вијак је 10-40. Можете одабрати тип екструдера према вашим производима, спецификацијама и капацитету.
Систем за храњење користи ИАСКАВА .анд главни лежај усваја Јапан НСК оригиналне увезене делове, екструдер је добра вредност за новац. такође обећавамо одличну услугу након продаје.
Поузданост везе: систем полиетиленских цеви повезан између употребе електричног топљења, чврстоћа споја је већа од чврстоће тела цеви.
Добра отпорност на ударе при ниским температурама: нискотемпературна ломљивост полиетилена ниска температура може бити у температурном опсегу испод 60 до 60 степени Целзијуса безбедна за употребу. Конструкција зими, због материјала, отпорност на ударце је добра, неће доћи до кртости цеви.
Добра отпорност на пуцање на напрезање: ХДПЕ има ниску осетљивост на зазор, високу отпорност на смицање и одличне способности против гребања, отпорност на пуцање под стресом из околине је такође веома истакнута.
Добра отпорност на хемијску корозију: ХДПЕ цев може бити отпорна на различите хемијске медије, корозију, хемијске супстанце које постоје у тлу неће изазвати никакву деградацију цевовода. Полиетилен је електрични изолатор, неће доћи до појаве трулежи, рђе или електрохемијске корозије; Поред тога, неће подстицати раст алги, бактерија или гљивица.
Против старења, дуг животни век: који садржи 2% до 2,5% равномерне дистрибуције чађе у полиетиленској цеви може се чувати на отвореном или користити 50 година, неће бити изложен оштећењу ултраљубичастог зрачења.
Отпорност на хабање: ХДПЕ цеви и упоредни тестови су показали отпорност на хабање челичне цеви, ХДПЕ цеви 4 пута већу од отпорности на хабање челичне цеви. У пољу транспорта блата, у поређењу са челичном цеви, ХДПЕ цев има бољу отпорност на хабање, што значи да ХДПЕ цев има дужи животни век и бољу економичност.
Флексибилно добро: ХДПЕ цев флексибилна олакшава савијање, рад мењањем цеви може бити начин да се заобиђу препреке према, иу многим приликама, флексибилни спојеви цеви за смањење потрошње и ниже трошкове инсталације.
Отпор на проток: ХДПЕ цев има глатку унутрашњу површину, Манингов коефицијент од 0,009. Перформансе глатке и нелепљиве особине обезбеђују да ХДПЕ цев има већи капацитет преноса од традиционалних цеви, али такође смањују губитак притиска у цевоводу и потрошњу воде.
Модел | Л/Д | Капацитет (кг/х) | Брзина ротације (о/мин) | Снага мотора (КВ) | Централна висина (мм) |
СЈ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
СЈ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
СЈ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7.5-22 | 1000 |
СЈ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
СЈ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
СЈ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
СЈ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
СЈ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
На основу 33:1 Л/Д односа за дизајн вијака, развили смо однос 38:1 Л/Д. У поређењу са односом 33:1, однос 38:1 има предност 100% пластификације, повећање излазног капацитета за 30%, смањење потрошње енергије до 30% и постизање скоро линеарних перформанси екструзије.
Примените програм који је развила наша компанија, поседујте енглески или друге језике за унос у систем.
Шраф је дизајниран са посебном структуром, да обезбеди добру пластификацију и мешање. Неотопљени материјал не може проћи овај део вијка, добар пластични екструзиони вијак.
Део за храњење бурета користи спиралну структуру, како би се обезбедио стабилан довод материјала и такође повећао капацитет храњења.
Керамички грејач обезбеђује дуг радни век. Овај дизајн је да повећа површину контакта грејача са ваздухом. За бољи ефекат хлађења ваздухом.
Тачност мењача треба да буде обезбеђена 5-6 степена и нижа бука испод 75дБ. Компактна структура али са високим обртним моментом.
Контактирајте нас данас за консултације о дизајну.