ПОЛЕСТАР машина за пелетирање пластике / Пластични гранулатори који обезбеђују равномерну дистрибуцију грејања и хомогенизацију идеални су за производњу пластичних пелета у процесу рециклаже. Машина за пелетирање пластике је доступна у једноструком (само једна машина за екструзију) и двостепеном распореду (једна главна машина за екструзију и једна мања секундарна машина за екструзију). Због контаминације у пластичним материјалима препоручује се коришћење двостепеног поступка за рециклажу. Доступне су и различите опције технологија пелетирања пластичних гранула, као што су хидраулични мењач сита и двоклипни мењач сита како би се осигурало да нема прекида током промене сита. Наш поуздани мењач тихо завија шрафове да меша и помера растопљену пластику у цеви. Шраф који је направљен од специјално обрађеног челика обезбеђује заштиту од корозије и хабања. ПИД систем за контролу температуре са ваздушним или воденим системом хлађења одржава стабилну радну температуру. Методе пелетирања са воденим прстеном „Хот Цут“ и „Цолд Цут“ пелетирања су доступне у зависности од ваших жеља.
Сирови материјал: ПЕ,ПП фолије и кесе
Машина за пластичну гранулацију / машина за пластично пелетирање / машина за пластичну пелетизацију са агломератором може се користити за ПЕ / ПП филм или ПП ткане вреће и неке параболичке рециклаже пелета, материјали ће бити компримовани више затегнути агломерацијом која ће се лако бацити на екструдирање за екструдирање, који може постићи максимални капацитет 100-100 кг / сат (зависи од захтева купаца)
1. Висок ниво аутоматизације, потрудите се да смањите трошкове рада и обезбедите висок капацитет обраде.
2. Пријатан контролни систем (ПЛЦ интегрисана и одвојена контрола на свакој машини) и панел са екраном осетљивим на додир, лак за руковање, надгледање и заустављање у нужди.
3. Сви делови који долазе у контакт са пластичним материјалом и водом су направљени од висококвалитетног нерђајућег челика 304; Осигурајте да нема другог загађења пахуљица.
4. Сиеменс контактор, РКЦ регулатор температуре
1. Високо аутоматска, једноставна контрола, високо ефикасна, заштита животне средине и уштеда енергије;
2. Различити начини пелетирања, као што су хладни прамен, водени прстен и подводни за различите сировине и потребе производње;
3. Промена екрана са више станица и дизајн аутоматског мењања екрана могу смањити ручни рад и побољшати удобност рада;
4. Једностепени и двостепени, вишеструки издувни и филтерски систем осигуравају висок квалитет и производе;
5. Погодно за обраду различитих материјала, такође може посебно дизајнирати машину за један материјал или различите материјале, што може смањити трошкове улагања купца.
Линија за једностепену агломерацију гранулације
Модел | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Излаз (кг/х) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Потрошња енергије (кВх/кг) | 700-850 | ||||
Главна снага (кВ) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Снага агломератора (кВ) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Спољни пречник завртња (Л/Д) | 70(33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180(30-32:1) |
Вакум издув | Опција | ||||
Промена екрана | Стандардна конфигурација | ||||
Гранулација воденог прстена | Опција | ||||
Гранулација хладног прамена | Опција | ||||
Подводна гранулација | Опција |
Двостепена линија за гранулацију агломерације
Модел | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Излаз (кг/х) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Потрошња енергије (кВх/кг) | 0,2-0,35 | ||||
Главна снага (кВ) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Снага агломератора (кВ) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Спољни пречник завртња (Л/Д) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Вакум издув | Опција | ||||
Промена екрана | 2 сета стандардне конфигурације | ||||
Гранулација воденог прстена | Опција | ||||
Гранулација хладног прамена | Опција | ||||
Подводна гранулација | Опција |
Контактирајте нас данас за консултације о дизајну.